欧洲专利局（EPO）的官方文件如同一声惊雷，在沉寂的专利战场上空炸响。“克罗诺斯集团”关于“梯度功能层间过渡相形态”的核心专利（EPO Patent No. XXXXXXXX），基于在先技术证据的充分性及权利要求描述的模糊性，被宣告无效！ 这一决定，虽非终局（对方仍可上诉），却如同一柄重锤，狠狠砸在“克罗诺斯”精心构筑的专利壁垒之上，撕开了一道清晰可见的裂口！
消息传回国内，张维律师团队和沈清秋材料团队一片欢腾。这不仅是法律上的胜利，更是对自主创新路线的有力正名！陈默第一时间指示：“立刻将EPO的决定和我们的完整抗辩依据（包含‘纳米互锁针状相’的独特性证据）同步给所有受到调查警告的国内企业！让他们挺直腰杆，正面回应！同时，加速我们在欧美的核心专利授权进程！”
“磐石联盟”的信息平台上，“专利破壁首战告捷”的红色通告置顶。那些曾被“克罗诺斯”的律师函压得喘不过气的中小企业主们，看着通告和附件里详实的技术对比、法律依据，仿佛被打了一剂强心针。几家原本犹豫退缩的企业，立刻重新启动了与海外客户的谈判，底气十足地甩出了抗辩声明。国际市场上，一股来自东方的“破壁”之风，开始悄然吹散阴霾。
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西南，航空发动机涡轮叶片定向凝固生产基地。
气氛庄重而紧张。吴天雷总师亲自到场，陈默、沈清秋通过视频接入。巨大的测试台上，固定着几片与WS-15叶片同源、但采用了“晶界净化”过渡方案（1650℃烧结、特定活性元素缓释技术）的新型涡轮叶片试验件。
试验件被送入模拟真实发动机极端工况的“地狱级”热力循环试验台。炽热的高温燃气猛烈冲刷着叶片，模拟着从启动到最大推力再到骤停的严酷循环。每一次循环，都牵动着所有人的心。
“第100次循环…叶片表面温度稳定，无异常形变！”
“第300次循环…晶界区域红外热像监测无异常热点！”
“第500次循环…无损探伤（UT、PT）未发现裂纹萌生！”
当计数器最终停在800次循环（远超现役叶片设计考核标准），试验台缓缓停止。叶片被小心翼翼地取出。经过严格的尺寸检测、表面检查和金相切片分析，结果令人振奋：叶片主体结构完好，晶界区域在显微组织观察下，析出相得到有效控制，无连续脆性相网络！计算评估其高温持久强度和抗蠕变性能，比现役最先进的单晶合金提升约15%！
“成功了！”吴天雷总师激动地一拳砸在控制台上，“15%！这15%就是‘威龙’未来持续超巡的底气！是下一代航发的台阶！沈博士，陈工，这过渡方案，稳了！”
沈清秋清冷的脸上也露出了欣慰的笑容，但眼神依旧冷静：“吴总，这只是过渡。800次循环是验证节点，但距离真正的全寿命设计考核还有差距。而且，15%的提升是实验室优化批次的结果。工业量产的一致性和长期稳定性，还需要在批产线上持续验证和优化。”她调出数据，“另外，在1650℃下，‘净化’效果对某些顽固杂质的清除效率只有理论值的70%，这是性能提升的天花板。要突破它，还得看超高纯材料和‘超净炉’的攻关。”
陈默点头：“饭要一口一口吃，路要一步一步走。这15%的提升，就是我们在现有条件下，用智慧和汗水淬炼出的‘淬火之钢’！它足以支撑我们未来五年的发展需求。吴总，抓紧安排小批量装机考核！沈老师，过渡方案立刻形成完整的工艺规范和质控体系，在批产线上铺开！同时，‘晶界净化’的极限攻关，一刻也不能停！”
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东北，“磐石联盟”重点扶持企业——红星市第二机床厂（原第二机床厂）。
曾经沉寂的老厂房，如今焕发着久违的生机与喧嚣。赵铁柱带来的“工艺提升服务站”并未撤离，反而增派了人手，与厂里的老师傅们同吃同住，日夜奋战。
最大的变化发生在热处理车间。那几台被赵铁柱“骂醒”的老渗碳炉，经过彻底的清理、关键部件更换、所有测温偶和气氛探头重新校正、并加装了简易的数字化显示和报警装置后，如同老树发新芽。炉膛内，温度场的均匀性被硬生生从±15℃提升到了±8℃以内！气氛循环的稳定性也大幅改善。
厂长张建国亲自盯在炉前，严格按照服务站制定的“傻瓜式”操作规范，记录着每一炉的温度曲线、碳势变化、装炉方式和出炉抽检硬度。数据不再是模糊的记忆，而是清晰可查的记录。
“出炉！”随着一声吆喝，新一炉经过“磐石”标准渗碳强化的轴承套圈毛坯被吊出。等待已久的验证中心工程师立刻上前抽检。
“张厂长，赵工！好消息！”工程师拿着检测报告，满脸兴奋，“连续三炉！关键区域的渗碳层深度偏差控制在0.05mm以内！硬度梯度完全符合‘磐石伙伴’初级标准！合格率…92%！”